راک اون کی مصنوعات اعلی - درجہ حرارت پگھلنے اور سینٹرفیوگل فائبرائزیشن کے ذریعے قدرتی چٹانوں (جیسے بیسالٹ اور ڈولومائٹ) سے بنی غیر نامیاتی فائبر مواد ہیں۔ وہ بہترین تھرمل موصلیت ، آواز جذب ، اور آگ کی بازیافت کی پیش کش کرتے ہیں ، جس سے وہ تعمیر ، صنعتی سامان کی موصلیت اور جہاز سازی میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس مضمون میں راک اون کی مصنوعات کے پیداواری طریقوں اور کلیدی تکنیکی نکات کی تفصیل دی گئی ہے۔
خام مال کی تیاری اور پگھلنے
راک اون کی تیاری کا پہلا قدم خام مال کا انتخاب اور پریٹریٹمنٹ ہے۔ اعلی - کوالٹی بیسالٹ ، ڈولومائٹ ، اور سلیگ عام خام مال ہیں ، اور ملاوٹ کے عمل کو مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔ کچلنے اور اسکریننگ کے بعد ، خام مال کو ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے اور اسے کپولا یا بجلی کی بھٹی میں پہنچایا جاتا ہے ، جو پگھلنے کے لئے 1450 ڈگری –1500 ڈگری تک گرم ہوتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے بعد فائبر کی پیداوار کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سخت درجہ حرارت اور یکسانیت پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سینٹرفیوگل فائبرائزیشن اور مجموعہ
پگھلا ہوا میگما ایک اعلی - اسپیڈ سنٹری فیوج کے ذریعے نکالا جاتا ہے ، جس میں لمبی ، پتلی ریشے بنتے ہیں۔ سنٹرفیوج کی رفتار ، نوزل ڈھانچہ ، اور پگھل واسکاسیٹی براہ راست فائبر قطر اور یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر ، اچھ thermal ی تھرمل موصلیت اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے فائبر قطر 3 سے 7 مائکرون کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
فائبر کی تشکیل کے بعد ، یہ منفی پریشر ایئر فلو یا مکینیکل ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے ایک مجموعہ میش بیلٹ پر جمع کیا جاتا ہے ، ابتدائی طور پر ڈھیلے فائبر پرت کی تشکیل کرتے ہیں۔ ریشوں کے مابین بانڈ کو مستحکم کرنے کے لئے اس مرحلے میں بائنڈر کی ایک چھوٹی سی مقدار (جیسے فینولک رال) شامل کی جاسکتی ہے ، اور پیداوار کے دوران دھول آلودگی کو کم کرنے کے لئے دھول {- ریپلینٹ آئل پر اسپرے کیا جاسکتا ہے۔
کیورنگ اور پوسٹ - پروسیسنگ
جمع شدہ فائبر پرت ایک کیورنگ تندور میں داخل ہوتی ہے اور بائنڈر کو ٹھیک کرنے کے لئے 180 ڈگری سے 250 ڈگری پر گرم کی جاتی ہے ، جس سے شیٹ تشکیل دی جاتی ہے یا اسے کافی طاقت اور لچک کے ساتھ محسوس ہوتا ہے۔ مکمل کراس - کو فائبر کے ڈھانچے کو نقصان پہنچائے بغیر لنکنگ کو یقینی بنانے کے ل the مصنوعات کی موٹائی کے مطابق علاج کے وقت اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
تشکیل شدہ راک اون پروڈکٹ پر مزید مختلف خصوصیات میں مزید کارروائی کی جاسکتی ہے ، جیسے راک اون بورڈ ، راک اون فیلٹ ، یا راک اون ٹیوب کے گولوں کو کاٹنے اور خوش کرنے کے ذریعے۔ کچھ اعلی - اختتامی مصنوعات کو بھی مرطوب ماحول میں تھرمل موصلیت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ہائیڈروفوبک علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول اور ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات
راک اون کی مصنوعات کا معیار فائبر یکسانیت ، بائنڈر مواد اور کثافت کنٹرول پر منحصر ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت ، سنٹرفیوج پیرامیٹرز ، اور علاج کے حالات کی تیاری کے عمل کے دوران سختی سے نگرانی کی جانی چاہئے۔ مزید برآں ، اعلی - کارکردگی دھول کو ہٹانے کے سامان کو ماحولیات اور کارکنوں کی صحت پر فائبر دھول کے اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
خلاصہ یہ کہ ، راک اون کی مصنوعات کی تیاری میں متعدد صحت سے متعلق عمل شامل ہیں۔ خام مال کے تناسب کو بہتر بنانے سے ، فائبر - تشکیل دینے والی ٹکنالوجی ، اور پوسٹ - پروسیسنگ کے طریقہ کار ، اعلی - کارکردگی کو تھرمل موصلیت کے مواد کو مختلف صنعتوں کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔